Płyta z włókna ceramicznego TP 1430 50x500x1000 mm

Płyta ogniotrwała z włókna ceramicznego jest jednolita w strukturze, o dokładnych wymiarach, mocna, sztywna, o dobrych właściwościach sprężystości. Wytwarzana metodą mieszania włókien ceramicznych i łączników kombinacji organicznej i nieorganicznej w określonych proporcjach i pożądanym trybie temperaturowym. Ta technologia zapewniła płytom ogniotrwałym doskonałe właściwości:

• temperatura maksymalna sięga 1430 С;
• doskonała odporność na wstrząsy termiczne;
• niska pojemność cieplna i niska przewodność cieplna (współczynnik przewodności cieplnej w temperaturze 500 C jest mniejszy lub równy 0,153 W/mK).

Rodzaj: płyta izolacyjna

Rozmiar:

• grubość 25 mm;
• szerokość 500 mm;
• długość 1000 mm;
• gęstość 300 kg/m3.
  

Podczas instalacji płyt ogniotrwałych są one łatwe w obróbce (cięcie i żęcie bez trudności), z naciskiem mechanicznym, zginaniem, zachowuje wytrzymałość. Ma długą żywotność. Płyty izolacyjne są wygodne w transporcie.

Podczas instalacji płyt ogniotrwałych są one łatwe w obróbce (cięcie i żęcie bez trudności), z naciskiem mechanicznym, zginaniem, zachowuje wytrzymałość. Ma długą żywotność. Płyty izolacyjne są wygodne w transporcie.

Instrukcja montażu i eksploatacji płyt na bazie włókna ceramicznego

Płyty są produkowane w dwóch wersjach; nieszlifowanej i szlifowanej. Płyty nieszlifowane powinny być wykorzystywane jako podstawa warstwy kompensacyjnej lub termoizolacyjnej podkładu po ogniotrwałym betonie i cegle. Szlifowane w charakterze pierwszej (roboczej) warstwy podkładu.

Właściwości pierwszego nagrzewania i wykorzystania płyt w podkładzie. Płyty na bazie włókna ceramicznego mają w składzie niewielki odsetek organicznego i nieorganicznego spoiwa. Dlatego też w procesie pierwszego nagrzewania, podczas zwiększenia temperatury płyty do 200-300 ° C następuje wypalanie organicznego spoiwa, któremu towarzyszy intensywne wytwarzanie dymu, utrata masy do 5,5% a wytrzymałość płyty spada do 50-60%, (co w większym stopniu występuje w przypadku nieszlifowanych płyt i przy pierwszym nagrzewaniu). Przy osiągnięciu temperatury 800-900 °C i wyższej, następuje utwardzenie nieorganicznego spoiwa i w rezultacie wzmocnienie materiału płyty do 80% wytrzymałości początkowej. Dlatego przy wykorzystaniu płyt w charakterze pierwszej warstwy roboczej podkładu, temperatura płyty nie powinna być niższa niż 900 °C.

Oprócz tego, w temperaturze roboczej, bliskiej maksymalnej, płyty poddawane są liniowemu kurczeniu się do 3%, co należy uwzględnić przy montażu i projektowaniu podkładu poprzez wykorzystanie między poszczególnymi elementami termokurczliwych spojeń.

Termokurczliwe spojenia są wykonywane z mat na bazie włókna ceramicznego odpowiedniej temperatury zastosowania. Mata o grubości 12,5 mm (wytrzymałość 128 kg/m3) układa się wzdłuż i zmniejsza swoją objętość podczas montażu do 16-12 mm (dla rozmiarów montowanych płyt 1200x100 mm). Przy wykorzystaniu płyt jako warstwy kompensacyjnej lub termoizolacyjnej (przy temperaturze warstwy poniżej 900 °C) termokurczliwe spojenia nie są stosowane.

Mocowanie płyt przy montażu

• Przy montażu płyty są przyklejane do szkieletu lub uprzedniej warstwy klejem termoodpornym do włókien ceramicznych (temperature stosowania nie jest niższa niż temperatura stosowania płyt). W celu otrzymania warstwy większej niż 50 mm. Płyty są sklejane ze sobą za pomocą kleju termoodpornego do włókien ceramicznych.
• Płyty w warstwie podkładu są mocowane do szkieletu za pomocą uchwytów i podkładek z żaroodpornej stali (odporność na temperaturę powinna odpowiadać temperaturze warstwy podkładu z płyt). Rozmiar i odległość uchwytów są ściśle określone (nie mniej niż 9 sztuk na płytę o rozmiarach 1200x100 mm).