Płyta z włókna ceramicznego TP 1260 50x600x1200 mm
- Dostępność: W magazynie
-
462.00zł
375.61zł Netto
Zastosowanie:
- izolacja cieplna pieców grzewczych;
- warstwa ogniotrwała okładziny;
- płyty termoizolacyjne do kominka;
- jako materiał zastępczy w izolacji przewodów elektrycznych;
- dodatkowy materiał izolacyjny w murze ceglanym lub monolitycznym;
- w systemach ochrony przeciwpożarowej i izolacji akustycznej.
Atuty:
- stabilna wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach;
- robocza stałość gęstości;
- odporność na wstrząsy termiczne;
- obojętność wobec negatywnych (chemicznych) środowisk oddziaływania, erozji;
- niezawodna wytrzymałość mechaniczna (ściskanie, zginanie);
- trwałość aplikacji.
Płyty izolacyjne do kominka z włókien ceramicznych są materiałem ognioodpornym, technologicznym, izolacyjnym. Doskonale zachowują swoje właściwości wytrzymałościowe w szerokim zakresie wysokich temperatur do 1260 C, mając przy tym niską przewodność cieplną i niską pojemność cieplną. Płyta izolacyjna do kominka – sztywna, mocna, o wysokich właściwościach sprężystości przy gęstości 300 kg/m3, ma dodatkowy efekt pochłaniania dźwięku. Jego wygodne i dokładne wymiary, równomierne rozłożenie włókien (dla jednorodności struktury), ułatwiają znakowanie i mechaniczną obróbkę powierzchni materiału.
Rodzaj: płyta termoizolacyjna do kominka
Rozmiar:
- grubość 50 mm;
- szerokość 600 mm;
- długość 1200 mm.
Instrukcja montażu i eksploatacji płyt na bazie włókna ceramicznego
Płyty są produkowane w dwóch wersjach; nieszlifowanej i szlifowanej. Płyty nieszlifowane powinny być wykorzystywane jako podstawa warstwy kompensacyjnej lub termoizolacyjnej podkładu po ogniotrwałym betonie i cegle. Szlifowane w charakterze pierwszej (roboczej) warstwy podkładu.
Właściwości pierwszego nagrzewania i wykorzystania płyt w podkładzie. Płyty na bazie włókna ceramicznego mają w składzie niewielki odsetek organicznego i nieorganicznego spoiwa. Dlatego też w procesie pierwszego nagrzewania, podczas zwiększenia temperatury płyty do 200-300 ° C następuje wypalanie organicznego spoiwa, któremu towarzyszy intensywne wytwarzanie dymu, utrata masy do 5,5% a wytrzymałość płyty spada do 50-60%, (co w większym stopniu występuje w przypadku nieszlifowanych płyt i przy pierwszym nagrzewaniu). Przy osiągnięciu temperatury 800-900 °C i wyższej, następuje utwardzenie nieorganicznego spoiwa i w rezultacie wzmocnienie materiału płyty do 80% wytrzymałości początkowej. Dlatego przy wykorzystaniu płyt w charakterze pierwszej warstwy roboczej podkładu, temperatura płyty nie powinna być niższa niż 900 °C.
Oprócz tego, w temperaturze roboczej, bliskiej maksymalnej, płyty poddawane są liniowemu kurczeniu się do 3%, co należy uwzględnić przy montażu i projektowaniu podkładu poprzez wykorzystanie między poszczególnymi elementami termokurczliwych spojeń.
Termokurczliwe spojenia są wykonywane z mat na bazie włókna ceramicznego odpowiedniej temperatury zastosowania. Mata o grubości 12,5 mm (wytrzymałość 128 kg/m3) układa się wzdłuż i zmniejsza swoją objętość podczas montażu do 16-12 mm (dla rozmiarów montowanych płyt 1200x100 mm). Przy wykorzystaniu płyt jako warstwy kompensacyjnej lub termoizolacyjnej (przy temperaturze warstwy poniżej 900 °C) termokurczliwe spojenia nie są stosowane.
Mocowanie płyt przy montażu
- Przy montażu płyty są przyklejane do szkieletu lub uprzedniej warstwy klejem termoodpornym do włókien ceramicznych (temperature stosowania nie jest niższa niż temperatura stosowania płyt). W celu otrzymania warstwy większej niż 50 mm. Płyty są sklejane ze sobą za pomocą kleju termoodpornego do włókien ceramicznych.
- Płyty w warstwie podkładu są mocowane do szkieletu za pomocą uchwytów i podkładek z żaroodpornej stali (odporność na temperaturę powinna odpowiadać temperaturze warstwy podkładu z płyt). Rozmiar i odległość uchwytów są ściśle określone (nie mniej niż 9 sztuk na płytę o rozmiarach 1200x100 mm).
